Jedes Jahr werden in ganz Europa Milliarden von PET-Flaschen gesammelt, bevor sie zu Ballen gepresst und zu Recyclinganlagen geschickt werden. Die Plastikflaschen werden nach der Art des Kunststoffs sortiert, aus dem sie hergestellt sind. Das Material, das wir verwenden, besteht aus klaren PET-Flaschen. Die Vermischung mehrerer Kunststoffarten würde den PET-Recyclingprozess verunreinigen. Nach der Sortierung werden die Flaschen gepresst und an eine Recyclinganlage geschickt.

Komprimierte Flaschen werden gereinigt, um Lebensmittel oder Flüssigkeiten zu entfernen. Der nächste Schritt ist die Dekontaminierung, bei der die Abfälle von allen chemischen Rückständen befreit werden. In diesem Schritt werden die mechanischen Eigenschaften der recycelten Materialien auf die Werte neuer Polymere angehoben. Die gewaschenen Flaschen werden dann in Flocken zerkleinert.

Die letzte Stufe des Kunststoffrecyclings ist das Schmelzen und Extrudieren. Bei der Extrusion werden Kunststoffflaschen eingeschmolzen und durch einen Extruder gepresst. Der Kunststoff, der aus dem Extruder kommt, wird in kleine Partikel zerschnitten und zu Granulat verarbeitet.

Das Granulat wird durch heiße Rohre geschoben und zu einer dicken Flüssigkeit geschmolzen. Diese Flüssigkeit fließt durch die Löcher der Färbeplatten und bildet Filamente, die mehr als fünfmal feiner sind als ein menschliches Haar. Sobald sich die Filamente verfestigen und aushärten, werden sie über Walzen geschickt, wobei Luft die Filamente verwirbelt und ein seidenartiges Garn entsteht. Die Maschine spult das Garn auf und zieht es dann über heiße Metallwalzen, um es zu dehnen und die Polyestermoleküle neu auszurichten. Kurz gesagt, das Spinnen verwandelt das Granulat in haltbares rPET-Industriegarn. Das so entstandene Garn ist bereit, zu unseren hochfesten Bändern verwoben zu werden.

Marmati-Band wird aus hochfesten rPET-Garnen hergestellt, die auf Webstühlen miteinander verwoben werden. Beim Weben werden die Längsfäden mit den Querfäden gekreuzt. Sobald das hochfeste Band gewebt ist, wird es gefärbt und getrocknet. Das Färbeverfahren verleiht einem farblosen gewebten Band Farbe und eine individuelle Beschriftung. Unsere gewebte Auflage ist nicht gefärbt. Die Muster werden nur durch die fortschrittliche Technik des Webens, auch Jacquart-Methode genannt, hergestellt. Zum Abschluss dieser Phase nähen wir hochfeste Schnellverschlussschnallen und Gummilabels auf das Armband.

Unsere Metallgymnastikringe bestehen aus Metallstäben. Bei jeder Konstruktion, die wir in unserem Familienbetrieb Interkov Steel herstellen, bleibt Metall übrig. Wir produzieren monatlich Tonnen von schweren Metallkonstruktionen. Die erste Charge von 1400 Ringen besteht aus Stäben aus der Nachproduktion, die sonst in einer Recyclinganlage landen würden. Es wird nicht möglich sein, so viele Nachproduktionsstangen zu sammeln, wenn wir wachsen. Aus diesem Grund arbeiten wir mit einem führenden Aluminiumrecyclingunternehmen, Norsk Hydro ASA, zusammen. Für die größeren Produktionsmengen werden wir deren Stangen aus kohlenstoffarmem oder recyceltem Aluminium verwenden. Stahl kann für immer recycelt werden, ohne seine mechanischen Eigenschaften zu verlieren.

Dies ist das Verfahren zur Herstellung von Kreisen (Ringen) aus upgecycelten Stäben. Wir biegen sie auf CNC-Biegemaschinen in unserem Familienbetrieb. Anschließend verbinden unsere qualifizierten und zertifizierten Schweißer die Enden der Stäbe mit hochfesten Schweißnähten.

Rings are sandblasted to create a better surface for paint application and to make rings final the surface more grippy at the same time. Painting with one of our "7 journeys" colour is the final process of metal ring manufacturing.

Marmati-Turnringe werden aus nachhaltig beschafftem Birkensperrholz aus der finnischen Ostseeregion hergestellt. Es wird nur aus hochwertigen Birkenfurnieren hergestellt, die ohne Füllholz zusammenlaminiert werden. Das gesamte verwendete Holz stammt aus zertifizierten oder kontrollierten Wäldern. Marmati gewährleistet eine verantwortungsvolle Waldbewirtschaftung durch die PEFC-Waldzertifizierung unserer Produktionspartner in Finnland. 98% der Energie, die in den Produktionsprozessen unserer finnischen Produktionspartner verwendet wird, wird von Werken für erneuerbare Energien erzeugt.

Wir verwenden Recycling-Papier für die Verpackung unserer Produkte und auch für alle zusätzlichen Produktbeilagen. Die Herstellung von Recyclingpapier verbraucht weniger Energie und Wasser und verursacht geringere Kohlendioxidemissionen als die Herstellung von nicht recyceltem Papier, während gleichzeitig die Abfallmenge auf der Deponie reduziert wird. Papier kann bis zu 5 Mal hintereinander recycelt werden. Die Produktion findet in der Tschechischen Republik statt. Das Unternehmen verwendet nur Materialien und Technologien, die strenge Qualitäts- und Umweltanforderungen erfüllen.