Cada año se recogen miles de millones de botellas de PET en toda Europa, antes de comprimirlas en fardos y enviarlas a plantas de reciclaje. Las botellas de plástico se clasifican según el tipo de plástico del que están hechas. El material que utilizamos está hecho de botellas de PET transparentes. La mezcla de múltiples tipos de plásticos contaminaría el proceso de reciclaje de PET. Después de la clasificación, las botellas se comprimen y se envían a una instalación de reciclaje.

Las botellas comprimidas se limpian para eliminar cualquier alimento o líquido. La descontaminación es el siguiente paso que limpia los desechos de cualquier residuo químico. En este paso, las propiedades mecánicas de los materiales reciclados aumentan hasta los valores de los polímeros vírgenes. Las botellas lavadas luego se trituran en copos.

La etapa final del reciclaje de plástico es la fusión y extrusión. La extrusión es el proceso de derretir botellas de plástico y forzarlas a través de una extrusora. El plástico que sale de la extrusora se corta en pequeñas partículas para formar la granulación.

Los granulados se empujan a través de tuberías calientes y se derriten en un líquido espeso. Ese líquido fluye a través de los orificios de la placa de tinte para formar filamentos con una estructura cinco veces más fina que la de un cabello humano. Una vez que los filamentos se agrupan y se endurecen, estos se envían sobre rodillos con aire que enreda los filamentos para crear un hilo similar al hilo dental. La máquina enrolla el hilo y luego lo tira sobre rodillos de metal caliente para estirarlo y realinear las moléculas de poliéster. En resumen, la hilatura está convirtiendo el granulado en hilo industrial de rPET duradero. El hilo resultante está listo para ser tejido en nuestras correas de alta tenacidad.

El fleje Marmati está hecho de hilos rPET de alta tenacidad que se tejen en telares. El tejido es el proceso de intersección de los hilos longitudinales con los hilos transversales. Una vez tejida la correa de alta tenacidad pasa por un proceso de teñido y secado. El proceso de teñido agrega color y etiquetado personalizado a una correa tejida incolora. Nuestra edición tejida no está coloreada. Los patrones se realizan simplemente mediante la técnica avanzada de tejido, también llamada método Jacquart. Terminamos esta etapa cosiendo con gran tenacidad hebillas de liberación rápida y etiquetas de goma a la correa.

Nuestras anillas de gimnasia de metal consisten en varillas de metal. Hay metal sobrante de cada construcción que hacemos en nuestra empresa de fabricación familiar Interkov Steel. Producíamos toneladas de construcciones metálicas pesadas mensualmente. El primer lote de 1400 anillos está hecho de varillas de postproducción que, de lo contrario, terminarían en una instalación de reciclaje. No será posible acumular tantas varillas de posproducción a medida que crecemos. Esa es la razón por la que nos asociamos con una empresa líder en reciclaje de aluminio, Norsk Hydro ASA. Para las cantidades de producción más grandes, utilizaremos sus varillas hechas de aluminio bajo en carbono o reciclado. El acero se puede reciclar para siempre sin perder ninguna propiedad mecánica.

Este es el proceso de fabricación de círculos (anillos) a partir de varillas recicladas. Los doblamos en máquinas dobladoras CNC en nuestra empresa familiar. Luego, nuestros soldadores calificados y certificados aplican soldadura de alta resistencia para unir los extremos de la barra.

Los anillos se pulen con chorro de arena para crear una mejor superficie para la aplicación de pintura y para que los anillos finalicen la superficie con más agarre al mismo tiempo. Pintar con uno de nuestros colores de "7 viajes" es el proceso final de fabricación de anillos de metal.

Los anillos de gimnasia Marmati están hechos de madera contrachapada de abedul de origen sostenible de la región báltica de Finlandia. Está hecho únicamente de chapas de abedul de primera calidad laminadas juntas sin madera de relleno. Toda la madera utilizada proviene de bosques certificados o controlados. Marmati garantiza una gestión forestal responsable a través de los procesos de certificación forestal PEFC de nuestros socios fabricantes en Finlandia. El 98% de la energía utilizada en los procesos de producción de nuestros socios de producción finlandeses es generada por molinos de energía renovable.

Utilizamos papel reciclado para embalar nuestros productos y también para cualquier inserto de producto adicional. La producción de papel reciclado utiliza menos energía y agua, y genera menos emisiones de carbono que la producción de papel no reciclado, a la vez que reduce los residuos de los vertederos. El papel se puede reciclar hasta 5 veces seguidas. La fabricación tiene lugar en la República Checa. La empresa utiliza únicamente materiales y tecnologías que cumplen estrictos requisitos de calidad y medioambientales.