Ogni anno, miliardi di bottiglie in PET vengono raccolte in tutta Europa, prima di essere compresse in balle e inviate agli impianti di riciclaggio. Le bottiglie di plastica vengono suddivise in base al tipo di plastica di cui sono fatte. Il materiale che utilizziamo è costituito da bottiglie in PET trasparenti. Il mix di più tipi di plastica contaminerebbe il processo di riciclaggio del PET. Dopo la cernita, le bottiglie vengono compresse e inviate a un impianto di riciclaggio.

Le bottiglie compresse vengono pulite per rimuovere qualsiasi cibo o liquido. La decontaminazione è la fase successiva che pulisce i rifiuti da qualsiasi residuo chimico. In questa fase, le proprietà meccaniche dei materiali riciclati vengono aumentate fino a raggiungere i valori dei polimeri vergini. Le bottiglie lavate vengono poi triturate in scaglie.

La fase finale del riciclaggio della plastica è la fusione e l'estrusione. L'estrusione è il processo di fusione delle bottiglie di plastica che viene forzato attraverso un estrusore. La plastica che esce dall'estrusore viene tagliata in piccole particelle per formare la granulazione.

I granulati vengono fatti passare attraverso tubi caldi e fusi in un liquido denso. Il liquido scorre attraverso i fori delle piastre coloranti per formare filamenti con una struttura cinque volte più fine di un capello umano. Una volta che i filamenti si sono accumulati e induriti, vengono inviati su rulli con aria che li aggroviglia per creare un filato simile a un filo. La macchina avvolge il filato e lo fa passare su rulli metallici caldi per allungarlo e riallineare le molecole di poliestere. In breve, la filatura trasforma il granulato in un resistente filato industriale di rPET. Il filato così ottenuto è pronto per essere tessuto nelle nostre cinghie ad alta tenacità.

La reggetta Marmati è realizzata con filati di rPET ad alta tenacità che vengono tessuti insieme su telai. La tessitura consiste nell'intersecare i fili longitudinali con quelli trasversali. Una volta tessuta, la cinghia ad alta tenacità viene sottoposta a un processo di tintura e asciugatura. Il processo di tintura aggiunge colore ed etichette personalizzate a una cinghia tessuta incolore. La nostra edizione tessuta non è colorata. I motivi sono realizzati con la tecnica avanzata della tessitura, detta anche metodo Jacquart. Questa fase si conclude con la cucitura ad alta tenacità delle fibbie a sgancio rapido e delle etichette in gomma.

Our metal gymnastic rings consist of metal rods. There is leftover metal from each construction we make in our family manufacturing company Interkov Steel. We produced tons of heavy-weight metal constructions monthly. The first batch of 1400 rings is made from post-production rods that would otherwise end up in a recycling facility. It won't be possible to accumulate so many pos-production rods as we grow. That's the reason why we partner with a leading aluminium recycling company, Norsk Hydro ASA. For the larger production quantities, we will use their rods made from low-carbon or recycled aluminium. Steel can be recycled forever without losing any mechanical properties.

This is the process of manufacturing circles (rings) from upcycled rods. We bend them on CNC bending machines in our family company. Then our skilled and certified welders apply high-strength weldment to join the rod's ends.

Gli anelli vengono sabbiati per creare una superficie migliore per l'applicazione della vernice e, allo stesso tempo, per rendere la superficie finale degli anelli più aderente. La verniciatura con uno dei nostri "7 viaggi" è il processo finale della produzione degli anelli in metallo.

Gli anelli da palestra Marmati sono realizzati in compensato di betulla proveniente dalla regione baltica della Finlandia e da fonti sostenibili. È realizzato solo con impiallacciature di betulla di alta qualità laminate insieme senza legno di riempimento. Tutto il legno utilizzato proviene da foreste certificate o controllate. Marmati garantisce una gestione responsabile delle foreste attraverso i processi di certificazione forestale PEFC dei nostri partner di produzione in Finlandia. Il 98% dell'energia utilizzata nei processi produttivi dei nostri partner finlandesi è generata da mulini a energia rinnovabile.

Utilizziamo carta riciclata per l'imballaggio dei nostri prodotti e anche per eventuali inserti aggiuntivi. La produzione di carta riciclata utilizza meno energia e acqua e genera minori emissioni di carbonio rispetto alla produzione di carta non riciclata, riducendo al contempo i rifiuti in discarica. La carta può essere riciclata fino a 5 volte di seguito. La produzione avviene nella Repubblica Ceca. L'azienda utilizza solo materiali e tecnologie che soddisfano rigorosi requisiti di qualità e ambientali.