Chaque année, des milliards de bouteilles en PET sont collectées à travers l'Europe, avant d'être compressées en balles et envoyées vers des usines de recyclage. Les bouteilles en plastique sont triées selon le type de plastique à partir duquel elles sont fabriquées. Le matériau que nous utilisons est fabriqué à partir de bouteilles PET transparentes. Le mélange de plusieurs types de plastiques contaminerait le processus de recyclage du PET. Après le tri, les bouteilles sont compressées et envoyées vers une filière de recyclage.

Les bouteilles compressées sont nettoyées pour éliminer tout aliment ou liquide. La décontamination est la prochaine étape qui nettoie les déchets de tout résidu chimique. A cette étape, les propriétés mécaniques des matériaux recyclés sont augmentées jusqu'aux valeurs des polymères vierges. Les bouteilles lavées sont ensuite déchiquetées en flocons.

La dernière étape du recyclage du plastique est la fusion et l'extrusion. L'extrusion est le processus qui consiste à faire fondre des bouteilles en plastique et à les forcer à travers une extrudeuse. Le plastique qui sort de l'extrudeuse est coupé en petites particules pour former une granulation.

Les granulés sont poussés dans des tuyaux chauds et fondus en un liquide épais. Ce liquide s'écoule à travers les trous de la plaque de teinture pour former des filaments avec une structure plus de cinq fois plus fine qu'un cheveu humain. Une fois que les filaments s'accumulent et durcissent, ceux-ci sont envoyés sur des rouleaux avec de l'air enchevêtrant les filaments pour créer un fil semblable à du fil. La machine enroule le fil puis le tire sur des rouleaux métalliques chauds pour l'étirer et réaligner les molécules de polyester. En bref, la filature transforme le granulat en fil industriel rPET durable. Le fil obtenu est prêt à être tissé dans nos sangles haute ténacité.

Les feuillards Marmati sont fabriqués à partir de fils rPET à haute ténacité qui sont tissés ensemble sur des métiers à tisser. Le tissage consiste à croiser les fils longitudinaux avec les fils transversaux. Une fois que la sangle haute ténacité est tissée, elle passe par un processus de teinture et de séchage. Le processus de teinture ajoute de la couleur et un étiquetage personnalisé à un bracelet tissé incolore. Notre édition tissée n'est pas colorée. Les motifs sont réalisés uniquement par la technique avancée du tissage, également appelée méthode Jacquart. Nous terminons cette étape en cousant à haute ténacité des boucles à dégagement rapide et des étiquettes en caoutchouc sur la sangle.

Nos anneaux de gymnastique en métal sont constitués de tiges métalliques. Il y a des restes de métal de chaque construction que nous fabriquons dans notre entreprise familiale Interkov Steel. Nous produisions mensuellement des tonnes de constructions métalliques lourdes. Le premier lot de 1400 anneaux est fabriqué à partir de tiges de post-production qui se retrouveraient autrement dans une installation de recyclage. Il ne sera pas possible d'accumuler autant de tiges de post-production au fur et à mesure de notre croissance. C'est la raison pour laquelle nous nous associons à une entreprise leader dans le recyclage de l'aluminium, Norsk Hydro ASA. Pour les plus grosses quantités de production, nous utiliserons leurs tiges en aluminium bas carbone ou recyclé. L'acier peut être recyclé indéfiniment sans perdre ses propriétés mécaniques.

C'est le processus de fabrication de cercles (anneaux) à partir de tiges recyclées. Nous les plions sur des plieuses CNC dans notre entreprise familiale. Ensuite, nos soudeurs qualifiés et certifiés appliquent une soudure à haute résistance pour joindre les extrémités de la tige.

Les anneaux sont sablés pour créer une meilleure surface pour l'application de peinture et pour rendre les anneaux plus adhérents à la surface en même temps. Peindre avec l'une de nos couleurs "7 voyages" est le processus final de fabrication d'une bague en métal.

Les anneaux de gymnastique Marmati sont fabriqués à partir de contreplaqué de bouleau provenant de sources durables de la région baltique de Finlande. Il est fabriqué uniquement à partir de placages de bouleau de qualité supérieure laminés sans bois de remplissage. Tout le bois utilisé provient de forêts certifiées ou contrôlées. Marmati garantit une gestion forestière responsable grâce aux processus de certification forestière PEFC de nos partenaires de fabrication en Finlande. 98% de l'énergie utilisée dans les processus de production de nos partenaires de production finlandais est générée par des moulins à énergie renouvelable.

Nous utilisons du papier recyclé pour l'emballage de nos produits et également pour les éventuels inserts de produits supplémentaires. La production de papier recyclé utilise moins d'énergie et d'eau et génère moins d'émissions de carbone que la production de papier non recyclé tout en réduisant les déchets d'enfouissement. Le papier peut être recyclé jusqu'à 5 fois de suite. La fabrication a lieu en République tchèque. L'entreprise n'utilise que des matériaux et des technologies qui répondent à des exigences strictes en matière de qualité et d'environnement.