Elk jaar worden in heel Europa miljarden PET-flessen ingezameld, samengeperst in balen en naar recyclingbedrijven gestuurd. De plastic flessen worden gesorteerd op het soort plastic waarvan ze gemaakt zijn. Het materiaal dat wij gebruiken is gemaakt van heldere PET-flessen. De mix van verschillende soorten plastic zou het PET-recyclingproces vervuilen. Na het sorteren worden de flessen samengeperst en naar een recyclingbedrijf gestuurd.

Persflessen worden gereinigd om voedsel of vloeistof te verwijderen. Ontsmetting is de volgende stap die het afval ontdoet van alle chemische resten. In deze stap worden de mechanische eigenschappen van de gerecycleerde materialen verhoogd tot de waarden van nieuwe polymeren. Gewassen flessen worden vervolgens versnipperd tot vlokken.

Het laatste stadium van plastic recycling is het smelten en extruderen. Extrusie is het proces waarbij plastic flessen worden gesmolten en door een extruder worden geperst. Het plastic dat uit de extruder komt, wordt in kleine deeltjes gesneden om granulatie te vormen.

De granulaten worden door hete pijpen geschoven en gesmolten tot een dikke vloeistof. Die vloeistof stroomt door de gaten van de verfplaat en vormt filamenten met een structuur die vijf keer fijner is dan een menselijke haar. Zodra de filamenten samenkomen en uitharden, worden ze over rollen gestuurd met lucht die de filamenten verstrengelt tot een flosachtig garen. De machine spoelt het garen en trekt het vervolgens over hete metalen rollen om het uit te rekken en de polyestermoleculen opnieuw uit te lijnen. Kortom, het spinnen verandert het granulaat in duurzaam industrieel rPET-garen. Het resulterende garen is klaar om te worden geweven in onze banden met hoge sterkte.

Marmatiband wordt gemaakt van rPET-garens met een hoge sterktegraad die op weefgetouwen worden samengeweven. Bij het weven worden de draden in de lengterichting en de draden in de dwarsrichting met elkaar verbonden. Zodra de band met hoge sterkte is geweven, ondergaat hij een verf- en droogproces. Het verfproces geeft een kleurloos geweven bandje kleur en een persoonlijk etiket. Onze geweven uitgave is niet gekleurd. De patronen worden gewoon gemaakt door de geavanceerde techniek van het weven, ook wel de Jacquart-methode genoemd. We eindigen dit stadium met het opnaaien van snelsluitingen en rubberen labels op de riem.

Onze metalen turnringen bestaan uit metalen staven. Van elke constructie die we in ons familiebedrijf Interkov Steel maken is er metaal over. We produceren maandelijks tonnen zware metalen constructies. De eerste partij van 1400 ringen is gemaakt van post-productie staven die anders in een recyclingfabriek zouden belanden. Het zal niet mogelijk zijn om zoveel pos-productie staven te verzamelen als we groeien. Dat is de reden waarom we samenwerken met een toonaangevend aluminiumrecyclingbedrijf, Norsk Hydro ASA. Voor de grotere productiehoeveelheden zullen wij hun staven van koolstofarm of gerecycleerd aluminium gebruiken. Staal kan eeuwig worden gerecycled zonder dat de mechanische eigenschappen verloren gaan.

Dit is het proces van het vervaardigen van cirkels (ringen) uit geupcyclede staven. We buigen ze op CNC-buigmachines in ons familiebedrijf. Vervolgens lassen onze vakkundige en gecertificeerde lassers de uiteinden van de staaf aan elkaar.

Ringen worden gezandstraald om een beter oppervlak te creëren voor het aanbrengen van de verf en om de ringen tegelijkertijd meer grip te geven. Het schilderen met een van onze "7 reizen" kleuren is het laatste proces van de metalen ring fabricage.

Marmati turnringen zijn gemaakt van duurzaam gewonnen berkentriplex uit de Finse baltische regio. Het is gemaakt van berkenfineer van topkwaliteit dat zonder vulhout aan elkaar is gelamineerd. Al het gebruikte hout komt uit gecertificeerde of gecontroleerde bossen. Marmati zorgt voor verantwoord bosbeheer via de PEFC-boscertificering van onze productiepartners in Finland. 98% van de energie die wordt gebruikt in de productieprocessen van onze Finse productiepartners wordt opgewekt door hernieuwbare energiemolens.

Wij gebruiken gerecycled papier voor het verpakken van onze producten en ook voor eventuele aanvullende productbijlagen. De productie van gerecycled papier verbruikt minder energie en water en genereert minder koolstofuitstoot dan de productie van niet-gerecycled papier, terwijl het afval op de stortplaats wordt verminderd. Papier kan tot 5 keer achter elkaar worden gerecycled. De productie vindt plaats in Tsjechië. Het bedrijf gebruikt alleen materialen en technologieën die voldoen aan strenge kwaliteits- en milieueisen.