Każdego roku w Europie zbierane są miliardy butelek PET, które następnie są sprężane w belki i wysyłane do zakładów recyklingu. Butelki plastikowe są sortowane według rodzaju plastiku, z którego są wykonane. Materiał, którego używamy, pochodzi z przezroczystych butelek PET. Mieszanie różnych rodzajów plastiku mogłoby zanieczyścić proces recyklingu PET. Po sortowaniu butelki są sprężane i wysyłane do zakładu recyklingu.

Skoncentrowane butelki są czyszczone w celu usunięcia wszelkich resztek jedzenia lub płynów. Następnym krokiem jest dezynfekcja, która usuwa zanieczyszczenia chemiczne. Na tym etapie właściwości mechaniczne recyklowanych materiałów są zwiększane do wartości pierwotnych polimerów. Umyte butelki są następnie rozdrabniane na płatki.

Ostateczny etap recyklingu plastiku to topnienie i wytłaczanie. Wytłaczanie to proces topienia butelek plastikowych i przepuszczania ich przez wytłaczarkę. Plastik, który wychodzi z wytłaczarki, jest cięty na małe cząstki, tworząc granulaty.

Granulat jest przepuszczany przez gorące rury i topiony na gęstą ciecz. Ta ciecz przepływa przez otwory w formie do wyrobu, tworząc włókna o strukturze ponad pięciokrotnie drobniejszej niż ludzki włos. Gdy włókna zbierają się i twardnieją, są przesyłane przez wałki, a powietrze splata włókna, tworząc nici podobne do waty. Maszyna nawinięca nić na szpule, a następnie przeciąga ją przez gorące metalowe wałki, aby ją rozciągnąć i ponownie ułożyć cząsteczki poliestru. Krótko mówiąc, proces przędzenia polega na przekształceniu granulatów w wytrzymałe przemysłowe nici rPET. Powstałe nici są gotowe do tkania naszych wysokociągliwych pasów.

Marmati taśma jest wykonana z wysokociągliwych włókien rPET, które są tkane na krosnach. Tkanie to proces przecięcia włókien wzdłużnych z włóknami poprzecznymi. Po wyprodukowaniu wysokociągliwa taśma przechodzi proces barwienia i suszenia. Proces barwienia dodaje kolor i możliwość personalizacji etykiet do bezbarwnej tkaniny. Nasza wersja tkana nie jest barwiona. Wzory powstają wyłącznie dzięki zaawansowanej technice tkania, zwanej metodą Jacquard. Na końcu tego etapu dodajemy wysokociągliwe klamry szybkiego zwalniania i gumowe etykiety do taśmy.

Nasze metalowe kółka gimnastyczne powstają z metalowych prętów. W naszej rodzinnej firmie produkcyjnej Interkov Steel pozostają resztki metalu po każdej realizacji. Miesięcznie wytwarzamy tony ciężkich konstrukcji metalowych. Pierwsza partia 1400 kółek została wykonana z prętów poprodukcyjnych, które w innym wypadku trafiłyby do recyklingu. W miarę rozwoju nie będzie możliwe zgromadzenie takiej ilości prętów poprodukcyjnych. Dlatego nawiązaliśmy współpracę z wiodącą firmą recyklingową aluminium, Norsk Hydro ASA. Przy większych ilościach produkcyjnych będziemy korzystać z ich prętów wykonanych z aluminium niskoemisyjnego lub pochodzącego z recyklingu. Stal można poddawać recyklingowi nieskończoną ilość razy bez utraty właściwości mechanicznych.

To proces produkcji pierścieni z recyklingowanych prętów. Zginamy je na maszynach do gięcia CNC w naszej rodzinnej firmie. Następnie nasi wykwalifikowani i certyfikowani spawacze stosują wysokowytrzymałe spawanie, aby połączyć końce pręta.

Pierścienie są piaskowane, aby zapewnić lepszą powierzchnię do nakładania farby oraz aby końcowa powierzchnia pierścienia była bardziej chropowata i lepiej się trzymała. Malowanie jednym z naszych kolorów " 3 podróże " jest końcowym etapem produkcji metalowego pierścienia.

Hantle gimnastyczne Marmati wykonane są z ekologicznie pozyskiwanej sklejki brzozowej z regionu Bałtyku w Finlandii. Wykonane są wyłącznie z wysokiej jakości fornirów brzozowych, sklejonych bez dodatku drewna wypełniającego. Całe użyte drewno pochodzi z certyfikowanych lub kontrolowanych lasów. Marmati zapewnia odpowiedzialne zarządzanie lasami poprzez procesy certyfikacji leśnej PEFC naszych partnerów produkcyjnych w Finlandii. 98% energii wykorzystywanej w procesach produkcyjnych naszych fińskich partnerów pochodzi z odnawialnych źródeł energii.

Używamy recyklingowanego papieru do pakowania naszych produktów oraz do wszelkich dodatkowych wkładek. Produkcja recyklingowanego papieru zużywa mniej energii i wody oraz generuje niższe emisje dwutlenku węgla w porównaniu z produkcją papieru niebędącego recyklingowym, jednocześnie zmniejszając ilość odpadów na składowiskach. Papier można poddawać recyklingowi do 5 razy z rzędu. Produkcja odbywa się w Czechach. Firma korzysta wyłącznie z materiałów i technologii spełniających rygorystyczne wymagania jakościowe i środowiskowe.